Камери охолодження та заморожування для м’ясокомбінатів – ключове обладнання системи холодозабезпечення, – пропонує компанія Frios.
Клієнти фірми Frios – це підприємства харчової промисловості, які стикаються з різними завданнями забезпечення ефективних виробничих процесів. Одним із таких прикладів стало впровадження лінії холодопостачання на великому м’ясокомбінаті. Це відомий український бренд, під яким виготовляють м’ясну продукцію та напівфабрикати. На сьогодні виробництво складається з кількох великих цехів, а також розвивають власну свиноферму та агропромислове господарство, що дозволяє контролювати якість сировини. Для цього підприємства компанія Frios розробила системи холодозабезпечення на м’ясокомбінаті.
Основна мета проєкту полягала в реконструкції системи охолодження на виробництві, яка мала підтримувати стабільну роботу виробничої лінії, що розширюється. Встановлене обладнання дало змогу зменшити зниження усушування продукції, підтримати необхідні температурні режими та підвищити загальну енергоефективність підприємства.
Перед нашим підприємством клієнт висунув такі вимоги:
- забезпечити охолодження свинячих туш вантажообігом 20 т/добу із усиханням не більше 2,2%;
- туші повинні охолонути до температурного діапазону 0…+4°С за 12 годин;
- забезпечити заморожування 4 т продукції за 12 годин та подальше зберігання з вантажообігом 40 т/добу;
- готовий продукт має бути заморожений до –20°С за 12 годин;
- холодильні агрегати у камерах мають бути лише з європейських комплектуючих;
- холодильна система повинна споживати на 30% менше електроенергії, ніж існуюча;
- забезпечити можливість віддаленого моніторингу системи із можливістю передачі аварій на телефон;
- встановити систему утилізації тепла, що забезпечує нагрівання води для ГВП;
- монтаж нової системи має відбуватися без зупинення роботи підприємства та демонтажу існуючого обладнання;
- термін впровадження холодильної системи повинен був перевищувати 14 тижнів;
- вартість камер під ключ має бути ринковою та не перевищувати аналогічні пропозиції від інших компаній.
Аналіз
Роботу з клієнтом ми розпочали з ретельного вивчення виробництва, щоб зрозуміти не тільки поставлені завдання, а й глибинні проблеми, які можуть заважати ефективності втілення.
Перший етап – виїзд наших фахівців на об’єкт. Ми уважно проаналізували встановлене обладнання, провели аудит (посилання на послугу аудиту) всіх етапів виробництва, де потрібне охолодження. На основі цього створили докладне технічне завдання, що враховує поточні та перспективні потреби клієнта.
Далі ми розробили індивідуальне рішення, підібрали обладнання та спроєктували систему. У процесі було внесено зміни, щоб максимально адаптувати проєкт під нові запити клієнта.
Метою було створити надійне, довготривале рішення, яке оптимізує та підвищить ефективність виробництва, а також дасть змогу клієнту конкурентну перевагу на ринку, підвищення продажів і, як наслідок, збільшення доходу.
Запропонований варіант
В результаті проведених робіт з аудиту та проєктування системи, клієнту було запропоновано 3 варіанти виконання, з яких він вибрав для себе найкращий. До складу лінії холодозабезпечення входить:
- 4 камери охолодження, що комплектуються компресорно-конденсаторними агрегатами Frios у корпусному виконанні (на базі німецького компресора Bitzer та італійсько-турецького кубічного охолоджувача повітря ThermoWay) – загальною холодопродуктивністю 56 кВт;
- камера заморожування та зберігання комплектується компресорно-конденсаторним агрегатом Frios у корпусному виконанні (на базі німецького компресора Bitzer та італійсько-турецького кубічного охолоджувача повітря ThermoWay) – холодопродуктивністю 25 кВт.
Усі камери комплектуються системою енергозбереження, що дозволило нам знизити енергоспоживання на 34%. Також була реалізована система моніторингу обладнання FriosFrostWatch, що дозволяє легко налаштувати холодильну камеру, спостерігати за її роботою, перемикати режими роботи, а також вчасно помітити будь-які неполадки, попередивши збої в роботі камери і надсилати аварії та звіти про роботи на телефоні.
Крім того, нами була реалізована система рекуперації тепла для нагрівання води до температури +45°С від агрегату камери заморожування, що дозволяє отримати додаткові вигоди від роботи нашої системи.
Виконання
Для виробничої лінії, що розширюється, на м’ясокомбінаті, був успішно розроблений і впроваджений проект холодопостачання, що включає 4 камери охолодження, камеру заморожування і зберігання, адаптований під унікальні особливості виробничого процесу клієнта. Встановлене нами обладнання показало визначні результати щодо енергозбереження, знижуючи енергоспоживання на 34%, що допомогло значно зменшити експлуатаційні витрати та збільшити прибутковість підприємства. А вбудована система моніторингу FriosFrostWatch забезпечила легкість та зручність налаштування та експлуатації камер.
Роботи почалися з аналізу виробничих процесів та проєктування системи, що забезпечує оптимальне охолодження. Фахівці компанії виконали монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчили персонал замовника, щоб гарантувати правильну експлуатацію обладнання. Клієнту було передано весь комплект технічної документації: паспорти на обладнання, інструкції з експлуатації, плани розміщення обладнання, план прокладання трубопроводів та кабельних трас.
Ми дотримуємося індивідуального підходу, підбираючи рішення, які ідеально підходять під завдання клієнта. Додатково надається розширена гарантія та цілодобова технічна підтримка, що дозволяє нашим замовникам бути впевненими у надійності системи.
Завдяки чіткому плануванню та професіоналізму команда завершила проєкт всього за 12 тижнів, а термін окупності всього проєкту становитиме 3 роки. Це зміцнило репутацію FRIOS як надійного партнера у галузі холодильного обладнання.
Результат
У рамках реалізації проєкту вдалося досягти всіх поставлених цілей на 100%. Усього за два місяці на м’ясокомбінаті було впроваджено сучасну систему холодопостачання, що дозволило вийти на заплановані обсяги виробництва. Камери охолодження та заморозки Frios довели свою надійність та енергоефективність.
Ключові результати проєкту:
- збільшення продуктивності м’ясокомбінату загалом;
- істотно знизилася усушка продукції при її охолодженні та заморожуванні;
- зниження експлуатаційних витрат на 34% за рахунок енергоефективності поставленого обладнання;
- надійна та стабільна робота системи, адаптованої під умови підприємства;
- забезпечення повного контролю над холодильною лінією завдяки новій системі моніторингу FriosFrostWatch, що підвищить надійність та довговічність поставленого обладнання;
- проєкт реалізовано у максимально стислий термін;
- бюджет проєкту не перевищив запланованих клієнтом рамок.
Реалізація проєкту підтвердила ефективність підходу до холодозабезпечення Frios.
Компанія «Frios»
ШОКОВА ЗАМОРОЗКА: мистецтво зберігання хлібобулочних виробів.
