Підлога для молокозаводу ‒ це інвестиція, яку варто зробити один раз на 14+ років. Яскравий приклад цього ‒ робота фахівців будівельної компанії «Оліс-Груп» на реконструкції заводу «Дубномолоко» ТМ Комо.
Агресивне середовище ‒ це щоденна реальність для молокопереробної галузі. Молокозаводи працюють у середовищі з підвищеними санітарними вимогами, регулярним миттям агресивними мийними засобами та постійним контактом із кислотними розчинами та лугами. Використання лугів, екстремальні термічні навантаження, проливи молочної кислоти здатні за лічені місяці перетворити підлогу на джерело розмноження та розповсюдження бактерій на всьому виробництві.
Деградація покриттів основи підлоги під дією кислотно-лужного середовища
Найтиповішими наслідками впливу агресивного середовища є поступова деградація (погіршення властивостей) матеріалів: руйнування швів, поява мікротріщин у бетонній основі, відшарування покриття та втрата герметичності поверхні. Зони пошкоджень складно обслуговувати в процесі стандартної санітарної обробки.
Додатково виникає ризик порушення гігієнічних вимог виробництва через складність підтримання стабільної чистоти поверхонь. Якщо не забезпечити захист поверхонь – у довгостроковій перспективі це призводить до збільшення витрат на ремонтні роботи, часткові зупинки виробничих ліній і скорочення строку експлуатації інфраструктури підприємства.
Як працює хімстійка плитка?
Основу плитки становлять щільні керамічні матеріали з мінімальним водопоглинанням і високою хімічною інертністю. Під час вітрифікації складові частково сплавляються та утворюють монолітну структуру. Завдяки цьому поверхня не вступає в реакцію з мийними засобами, дезінфектантами чи технологічними рідинами, які використовуються в молокопереробному виробництві.
Ефективність системи забезпечується не лише самою плиткою, а й комплексом супутніх рішень: хімстійкими клеями та затирками, які формують герметичний шар. У результаті покриття працює як замкнена захисна оболонка, що не пропускає агресивні речовини в основу підлоги.
Такий принцип дозволяє підлозі зберігати стабільні експлуатаційні характеристики навіть за умов щоденного інтенсивного миття та постійного контакту з кислотно-лужним середовищем.
Практичний досвід експлуатації: понад 12 років стабільної роботи
Найкращий доказ ефективності ‒ це час. Кейс реконструкції заводу «Дубномолоко» ТМ Комо фахівцями «Оліс-Груп» демонструє життєздатність рішення у довгостроковій перспективі.
«Покриття в експлуатації з 2012 року. Плитка є антикислотною – тому при митті обладнання, при проливанні кислоти і лугів вона не псується. Компанія «Оліс-Груп» вклалася в терміни. В нас була реконструкція, де треба було вчасно вкласти покриття, тому що вже мали встановити обладнання», ‒ зазначив Віктор Пилипюк, заступник голови правління ПрАТ «Дубномолоко».
Технологічний процес улаштування хімстійкої плитки
Улаштування хімстійкої плитки на молокопереробних підприємствах ‒ це поетапний інженерний процес, де кожен крок впливає на довговічність та герметичність майбутнього покриття. Відхилення від технології навіть на одному етапі може призвести до передчасного руйнування системи.
1. Підготовка основи
Перший і критично важливий етап це підготовка бетонної основи. Поверхня має бути чистою від пилу, залишків старих покриттів, масел та інших забруднень. Далі виконується механічна обробка (шліфування або фрезерування) для забезпечення необхідної адгезії.
2. Грунтування поверхні
Після підготовки наноситься спеціальний ґрунт, сумісний із хімстійкими системами. Його функція ‒ зміцнити бетонну основу та забезпечити надійне зчеплення між бетоном та клеєвим шаром.
3. Приготування та нанесення клею
Для укладання використовується хімстійкий клей, який витримує вплив кислотних і лужних середовищ. Клей наноситься рівномірним шаром за допомогою зубчастого шпателя, що забезпечує правильний розподіл матеріалу та відсутність порожнин під плиткою.
4. Укладання плитки
Плитка монтується відповідно до заданої схеми з дотриманням технологічних швів. Особлива увага приділяється точності геометрії та організації водовідведення під час миття, оскільки це впливає на подальшу експлуатацію та гігієнічність покриття.
5. Заповнення швів
Після первинного схоплення клею виконується заповнення швів хімстійкою затиркою. Вона повинна бути стійкою до агресивних мийних засобів та витримувати температурні коливання.
6. Фінальне очищення та введення в експлуатацію
Після завершення монтажу поверхню очищають від залишків матеріалів і проводять контроль якості швів. Експлуатаційне навантаження допускається лише після повного набору міцності системи.
Практика показує: правильно підібрана та професійно влаштована хімстійка плитка здатна роками працювати без втрати своїх властивостей навіть у зонах з інтенсивними навантаженнями, агресивними мийними засобами та постійною вологістю. І кейс підприємства ТМ КОМО — ще одне цьому підтвердження.
Сьогодні ринок харчової промисловості потребує не просто підрядників, а команд, які розуміють специфіку технологічних процесів виробництва, вимоги до гігієни та особливості експлуатації промислових підлог у довгостроковій перспективі. Саме такий підхід дозволяє створювати рішення, які працюють не «до першого ремонту», а на роки вперед.
Будівельна компанія «Оліс-Груп»
Читайте також: «Жирне питання» підлоги: що приховують молочні стоки.
