Промислова підлога завдяки сучасним матеріалам може прослужити понад 10 років, забезпечуючи надійну та зручну експлуатацію виробничого приміщення. У якості зразка можна навести систему промислової підлоги на Богодухівському м’ясокомбінаті, яку встановила будівельна компанія «Оліс-Груп».
Підлога на м’ясопереробному підприємстві фактично стала частиною технологічного процесу. На неї припадає більшість навантажень, які супроводжують виробничий процес. Більшість етапів виробництва прямо або опосередковано пов’язані з підлогою: транспортування сировини, переміщення персоналу, санітарна обробка приміщень, робота обладнання.
У більшості випадків руйнування підлоги має системні причини, пов’язані не лише з матеріалами, а й із загальною організацією виробничого середовища.
Вимоги до виробничого середовища м’ясокомбінату
Будь-яке підприємство м’ясної промисловості працює в умовах суворих санітарних стандартів. Зазвичай аудитори дивляться не тільки на папери, а й на фактичний стан виробництва, поведінку персоналу та інфраструктуру підприємства на відповідність нормам HACCP. Якість простору визначається кількома ключовими факторами.
Вода
Вода застосовується для миття обладнання, приміщень, транспорту та інструментів. Обсяги води великі, а процеси миття відбуваються щодня. Якісний водопровід та водовідведення є ключовим фактором для харчового виробництва.
Якість повітря
Система вентиляції та контроль мікроклімату впливають на безпеку продукції та комфорт персоналу. Гарна циркуляція повітря у виробничих приміщеннях допомагає підтримувати стабільний мікроклімат, зменшує вологість та знижує ризик розвитку мікроорганізмів.
Логіка простору: організація потоків та зонування
На сучасних підприємствах важливо чітко розділяти потоки сировини, готової продукції, персоналу та відходів. Це базова вимога системи безпечності харчових продуктів HACCP. Неправильні переходи, невдалі матеріали підлоги або відсутність чітких меж між зонами створюють ризик перехресного забруднення.
Санітарна обробка та мийні системи
Ще один важливий фактор це регулярна санітарна обробка виробничих приміщень.
На м’ясокомбінатах використовують: лужні миючі засоби, кислотні засоби для видалення білкових і мінеральних забруднень, дезінфектанти.
Миття здійснюється різними способами: апарати високого тиску, пінні станції, парова обробка, автоматизовані системи миття.
Усе це створює дуже агресивне середовище для поверхонь виробничих приміщень м’ясопереробного підприємства.
Обладнання та конструкції приміщень
Переважна більшість обладнання на сучасних м’ясокомбінатах виготовлена з нержавіючої сталі. Цей матеріал стійкий та добре очищується в порівнянні з іншими. Але ефективність санітарії залежить не лише від обладнання, а й від правильного проєктування самого приміщення.
Ключові елементи виробничого приміщення:
Стеля. Поверхня повинна бути гладкою, вологостійкою та легкою для миття.
Стіни. Зазвичай використовують керамічну плитку або спеціальні полімерні покриття.
Плінтус COVE. Перехід від стіни до підлоги ‒ це важливий елемент гігієни. Закруглений плінтус дозволяє: уникнути накопичення бруду і бактерій, полегшити миття, забезпечити герметичність стиків.
Ухили підлоги та каналізаційні трапи. Правильний нахил поверхні забезпечує швидке відведення води до каналізаційних трапів. Це сприяє правильному відводу води, що потрапляє на підлогу під час технологічного процесу виготовлення продукції та забезпечує відсутність калюж в приміщенні підприємства.
Якою має бути підлога на м’ясокомбінаті?
Підлога у виробничих зонах повинна виконувати відразу кілька функцій:
- бути гігієнічною;
- витримувати інтенсивні механічні навантаження;
- не руйнуватися від води, миючих засобів і температури;
- бути антиковзкою та безпечною для працівників підприємства.
Оптимальним рішенням у багатьох випадках є безшовні підлоги, які не мають стиків, де можуть накопичуватися забруднення.
Важливою характеристикою є антиковзкість. На м’ясопереробних підприємствах підлога майже постійно контактує з водою, жирами, кров’ю та миючими засобами, що значно підвищує ризик ковзання. Тому поверхня повинна мати спеціальну фактуру, яка забезпечує надійне зчеплення взуття з підлогою навіть у вологих умовах. Водночас вона не повинна бути надто шорсткою, адже це ускладнює санітарну обробку та може сприяти накопиченню забруднень.
Крім цього, підлога повинна витримувати гарячу воду, бути стійкою до парової обробки, не руйнуватися під дією миючих засобів та відповідати вимогам системи HACCP.
Реальний досвід з експлуатації свідчить про проблему передчасного руйнування підлог вже за кілька років після першого використання.
5 головних причин руйнування підлог на м’ясокомбінатах
1. Кров і органічні кислоти. Під час переробки м’яса на підлогу потрапляють кров, жири, білкові залишки, органічні кислоти. Ці речовини вступають в хімічну реакцію з підлогою, поступово руйнуючи її.
2. Миття гарячою водою. Санітарна обробка часто проводиться гарячою водою або парою.
Температурні перепади створюють сильне навантаження на матеріал підлоги. Якщо бетон або покриття не розраховані на такі умови, з’являються мікротріщини, відшарування, руйнування поверхні.
3. Навантаження від техніки. На м’ясокомбінатах постійно працює внутрішній транспорт: рокли, навантажувачі, візки, конвеєрні системи. Колеса техніки створюють значні точкові навантаження, які руйнують слабку або неправильно виконану основу підлоги.
4. Неправильно підібраний бетон. Ще одна поширена причина ‒ використання бетону, який не відповідає умовам харчового виробництва. Інженери «Оліс-Груп» радять використовувати бетон марки М350(B25) і вище для влаштування бетонної основи під кислототривку підлогу. Тобто суміш із міцністю на стиск має бути не менше 25-26 МПа.
Типові помилки: недостатня міцність, неправильний склад суміші, відсутність армування, помилки під час укладання. У результаті бетон починає руйнуватися навіть без зовнішніх факторів, оскільки внутрішні напруження та мікротріщини накопичуються з часом, що призводить до поступового ослаблення структури та втрати несучої здатності.
5. Відсутність захисного покриття. Найчастіше проблеми виникають там, де бетон залишається без спеціального захисного шару. Без покриття підлога вбирає вологу, реагує з мийними та хімічними речовинами, швидко стирається від механічних навантажень. Це стосується не лише бетонної підлоги – звичайна плитка або лінолеум, які часто використовуються на підприємствах також не розраховані на посилені навантаження.
Саме тому на сучасних підприємствах м’ясопереробної промисловості використовують спеціальні промислові покриття, розраховані на роботу в агресивних умовах. Найчастіше це поліуретанові або епоксидні системи, які утворюють безшовну, герметичну поверхню. Такі покриття захищають бетонну основу від вологи, органічних речовин і миючих засобів, витримують інтенсивне механічне навантаження та регулярну санітарну обробку.
Підлога на м’ясокомбінаті працює в одних із найскладніших умов серед усіх галузей харчової промисловості. Тому при проєктуванні або реконструкції виробничих приміщень підлогу варто розглядати не як допоміжний елемент, а як важливу частину технологічної інфраструктури підприємства.
Сучасні матеріали дозволяють забезпечити більше 10 років експлуатації виробничого приміщення.
Читайте також: Підлога на харчовому підприємстві: критична точка для НАССР
