Сучасні хлібопекарські підприємства є складними виробничими комплексами, до складу яких входять технологічне, транспортне та санітарно-технічне обладнання. Оснащення таких підприємств має забезпечувати не лише стабільний випуск продукції високої якості, а й сприяти поліпшенню її споживчих властивостей, збереженню традицій хлібопечення та задоволенню потреб споживачів. Надійність роботи технологічного обладнання значною мірою визначає якість готових виробів, тому правильна експлуатація і своєчасне технічне обслуговування, зокрема вагового обладнання, мають особливе значення.
Технологічний процес у хлібопекарському виробництві охоплює зберігання основної та додаткової сировини, її підготовку, транспортування, дозування, замішування напівфабрикатів, формування тістових заготовок, термічну обробку, охолодження, пакування та складування. Кожна з цих операцій безпосередньо впливає на якість і стабільність характеристик готової продукції.
За функціональним призначенням обладнання хлібопекарських підприємств можна поділити на кілька основних груп: обладнання для приймання, зберігання та підготовки сировини; обладнання для дозування; машини для оброблення тіста; а також обладнання для випікання виробів. Однією з важливих ділянок виробництва є система транспортування та обліку борошна, оскільки саме вона забезпечує безперервність технологічного процесу, точність подачі сировини та контроль її руху на всіх етапах.
Особливості транспортування та зберігання борошна
На хлібозаводах борошно, як правило, зберігається безтарним способом у спеціалізованих ємностях — силосах. Такий підхід дає змогу ефективно організувати приймання, накопичення та подальшу подачу сировини у виробництво. Транспортування борошна відбувається за допомогою шнеків, норій, систем пневмотранспорту, аерозольного транспорту або комбінованих транспортних рішень. Вибір конкретного способу визначається технологічною схемою підприємства, продуктивністю ліній та вимогами до гігієнічності процесу.
Організація транспортування борошна потребує не лише керування окремими виконавчими механізмами, а й постійного контролю рівня або маси борошна в силосах, температурного стану сировини, режимів завантаження і вивантаження, а також взаємного блокування окремих вузлів системи. Саме тому впровадження автоматизованої системи керування є необхідною умовою забезпечення надійної та безпечної експлуатації даної технологічної ділянки.
Призначення автоматизованої системи
У даній статті розглянуто систему автоматизованого керування процесом транспортування та обліку борошна, яку пропонує ТОВ «Мікрол». У номенклатурі продукції підприємства наявне завершене технічне рішення для автоматизації даного процесу, яке поставляється у вигляді готової шафи керування, укомплектованої всіма необхідними вузлами керування та візуалізації.
Призначення системи полягає у забезпеченні централізованого керування силосним господарством, транспортними механізмами, вузлами дозування, а також у виконанні функцій контролю, сигналізації, архівування та дистанційного доступу. Такий підхід дозволяє об’єднати окремі технологічні операції в єдиний керований комплекс.
Функціональні можливості системи
Автоматизована система забезпечує роботу із силосами в кількості до шести одиниць. У кожному силосі може контролюватися рівень або кількість борошна, а також температура продукту. Система підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, що розширює можливості її використання в реальних виробничих умовах. Керування процесом, архівування, візуалізація стану обладнання та технологічного процесу – реалізується за допомогою панельного контролера серії cMT фірми Weintek (Тайвань), вимірювання ваги відбувається за допомогою вагового індикатора БПТ-31, контроль станів, керування та сигналізація за допомогою модулів вводу/виводу RIO виробництва ТОВ «МІКРОЛ» (Івано-Франківськ).
Однією з основних функцій є керування транспортуванням борошна як у режимі заповнення силосів, так і у режимі вивантаження борошна з силосів на дозування. Це дозволяє реалізувати повний цикл руху сировини — від приймання до подачі у виробничий процес.
Система виконує вимірювання температури в силосах, що є важливим для контролю стану сировини та дотримання технологічних вимог. Крім того, передбачено керування системою струшування та функцією продувки, що сприяє покращенню умов вивантаження борошна і зменшенню ризику зависання продукту в ємностях та транспортних трактах.
Дозування необхідної кількості борошна відповідно до рецептури — важлива функція системи
Окремою важливою функцією є дозування необхідної кількості борошна відповідно до рецептури. При цьому реалізовано можливість вибору силосу, з якого виконується вивантаження, як в автоматичному, так і в ручному режимі. Така функція забезпечує гнучкість виробництва та можливість оперативного реагування на зміну технологічних завдань.
Система також виконує аварійне сповіщення та блокування у разі виникнення нештатних ситуацій. До таких ситуацій можуть належати спрацювання силової автоматики, увімкнення відбору в тістоміси під час початку викачки в дозатори, а також інші порушення встановленої послідовності роботи обладнання. Реалізація системи блокувань і сигналізації дозволяє суттєво знизити ризик аварійних режимів та помилок обслуговуючого персоналу.
Крім безпосереднього керування технологічним процесом, система забезпечує відстеження та реєстрацію температури і кількості борошна в силосах, бункері та дозаторі. Також передбачено реєстрацію та архівування історії викачування борошна в бункер або дозатор, а також закачування в силоси. Наявність такої функції є важливою умовою для організації технологічного обліку сировини, аналізу роботи обладнання та формування виробничої звітності.
Суттєвою перевагою системи є підтримка віддаленого доступу по локальній мережі або через мережу Інтернет. Це дозволяє здійснювати моніторинг стану обладнання, перегляд технологічних параметрів та аналіз архівних даних без необхідності безпосередньої присутності біля шафи керування. Крім того, система має можливість подальшого розширення або адаптації під індивідуальне технічне завдання замовника. Залежно від потреб підприємства система може поставлятися як у складі повної шафи з силовою частиною, так і у вигляді лише керуючої частини.
Принцип побудови системи керування
Автоматизована система реалізується у вигляді єдиного апаратно-програмного комплексу. Використання готової шафи керування дозволяє спростити монтаж, прискорити введення в експлуатацію та забезпечити уніфікований підхід до побудови систем автоматизації на різних об’єктах. Усі основні функції — керування, контроль, візуалізація, архівування та передача даних — зосереджуються в одному технічному рішенні.
У процесі роботи система виконує опитування датчиків, аналізує поточний стан технологічного обладнання, формує команди на транспортні та виконавчі механізми, контролює умови безпечного запуску та зупинки, а також фіксує історію основних подій і параметрів. Такий підхід дає змогу не лише автоматизувати окремі операції, а й забезпечити повну логічну узгодженість роботи всіх вузлів системи.
Переваги впровадження автоматизованої системи
Використання автоматизованої системи керування процесом транспортування та обліку борошна надає підприємству низку суттєвих переваг. Насамперед це підвищення надійності роботи силосного господарства та транспортних ліній, зменшення впливу людського фактора, покращення точності дозування та обліку сировини, а також своєчасне виявлення нештатних ситуацій.
Важливим результатом є можливість постійного контролю за кількістю борошна в силосах, бункерах і дозаторах, що дозволяє оптимізувати логістику сировини та підвищити ефективність виробничого планування. Не менш значущою є функція архівування, яка забезпечує накопичення історичних даних для подальшого аналізу, технічного аудиту та вдосконалення режимів роботи.
Наявність віддаленого доступу відкриває додаткові можливості для оперативного технічного супроводу, діагностики та контролю з боку інженерного персоналу. Гнучкість конфігурації системи та можливість її адаптації під конкретні умови експлуатації роблять таке рішення універсальним для різних підприємств хлібопекарської галузі.
Висновки
Автоматизація процесів транспортування та обліку борошна є важливим напрямом підвищення ефективності роботи сучасних хлібопекарських підприємств. Комплексне технічне рішення, що пропонується ТОВ «Мікрол», дозволяє реалізувати централізоване керування силосним господарством, транспортуванням, дозуванням, контролем температури, архівуванням параметрів та віддаленим доступом до системи.
Застосування такої системи сприяє підвищенню надійності технологічного процесу, забезпечує точний облік сировини, покращує контроль за станом обладнання та створює передумови для подальшого розвитку і модернізації виробничих ділянок. Упровадження автоматизованих систем даного типу є доцільним кроком для підприємств, які прагнуть підвищити якість продукції, зменшити експлуатаційні ризики та забезпечити сучасний рівень керування виробництвом.
ТОВ «Мікрол»
вул. Автоливмашівська, 5, м. Івано-Франківськ
тел.: +38 (067) 359-70-90, +38 (067) 704 00 29
e-mail: sale@microl.ua
https://microl.ua/ua
Читайте також: ТОВ «Мікрол»: рішення для контролю технологічних процесів від українського виробника.
