ХАРЧОВІ ТЕХНОЛОГІЇ

Вітчизняна компанія «Мікрол», яка має багаторічний досвід роботи у сфері розробки та встановлення засобів промислової автоматизації, вперше взяла участь в Agro2Food 2025 — спеціалізованій виставці обладнання, технологій та послуг для харчової галузі. Про враження від участі у виставці, пропозиції для харчового ринку та досвід співпраці з підприємствами галузі розповів директор ТОВ «Мікрол» Богдан ДЕМЧИНА:

— Виставка, яка проходила 28–30 жовтня 2025 в МВЦ (Київ), була синхронізована з WorldFood Ukraine та inSKLAD. Це дало відвідувачам логічний маршрут «виробництво →пакування →логістика → ритейл» і, на мою думку, підвищило якість аудиторії. За форматом це була справді технологічна подія: 136 компаній представили 250+ брендів, площа експозиції становила понад 4000 м². Загалом враження від участі дуже позитивні.

— Розкажіть, будь ласка, про вашу компанію, позиціонування, а також роботу на українському ринку

— ТОВ «Мікрол» — українська інженерно-виробнича компанія, що працює на ринку промислової автоматизації, вимірювання та диспетчеризації. Ми розробляємо й виготовляємо власні прилади та системи керування для промислових і інфраструктурних об’єктів, а також впроваджуємо рішення «під ключ» — від підбору обладнання та проєктування до пусконалагодження і сервісної підтримки.

«Мікрол» позиціонує себе як національний виробник і технологічний партнер для підприємств, яким потрібні:

• надійні рішення для контролю технологічних процесів;
• вимірювання, регулювання, сигналізація та захист обладнання;
• диспетчеризація/телеметрія та інтеграція з SCADA;
• сучасні рішення на базі PLC, HMI, модулів вводу/виводу та промислових інтерфейсів.

Наша ключова цінність — комплексний підхід: поєднання власної лінійки обладнання з практичним досвідом впроваджень у реальних умовах українських підприємств.

Ми багато років працюємо в Україні та маємо широку клієнтську базу (понад 5000 підприємств) у різних галузях, зокрема:

• теплоенергетика та котельні,
• водопостачання/водовідведення,
• промислові виробництва,
• інженерна інфраструктура та комунальні об’єкти.

Ми підтримуємо клієнтів на всіх етапах:

• технічні консультації та підбір рішень під задачу,
• адаптація й налаштування під конкретний об’єкт,
• навчання, сервіс, гарантійна та післягарантійна підтримка,
• модернізація існуючих систем та інтеграція з обладнанням інших виробників.

— Як би ви охарактеризували харчовий ринок з точки зору перспективності для Вашої компанії? Які зміни спостерігаєте протягом попередніх років? Чи велика конкуренція на сьогодні у Вашому сегменті?

— Харчова промисловість для ТОВ «Мікрол» — один із найперспективніших ринків, бо тут постійно потрібні стабільні вимірювання, точне регулювання, простежуваність даних (архіви/журнали), енергоефективність і безпечна робота обладнання. Наші рішення (контролери, ПІД-регулятори, індикатори/вимірювачі, сигналізація, віддалений I/O, диспетчеризація) добре відповідають типовим задачам харчових виробництв: пастеризація, температурні контури, контроль рівня/тиску/витрати, технологічні лінії, CIP, котельні та холодильне обладнання.

Перспективність для компанії

• Модернізація і заміна застарілих систем: багато підприємств оновлюють автоматику поетапно, і тут потрібні надійні “проміжні” рішення з інтеграцією в існуючі лінії.
• Попит на контроль якості та простежуваність: дедалі частіше вимагають архівування параметрів, формування звітів, прозорість технологічних режимів (особливо для температурних процесів).
• Енергоефективність: керування котельнями, тепловими вузлами, компресорними/ холодильними установками дає швидкий економічний ефект, тому такі проєкти “проходять” навіть у складні періоди.

Зміни, які бачимо за останні роки

• Перехід від “локальної автоматики” до диспетчеризації: більше запитів на віддалений моніторинг, веб-доступ, журнали подій, інтеграцію з верхнім рівнем (SCADA/ERP — хоча б на рівні даних).
• Зростання вимог до надійності та сервісу: клієнтам важливо мати швидку техпідтримку, запасні частини та зрозумілу експлуатацію.
• Більше уваги до гігієни процесів та стабільності режимів: точніше налаштовують контури регулювання, частіше застосовують ПІД там, де раніше обходились “вкл/викл”.
• Стандартизація на Modbus/RS-485/Ethernet: зростає потреба в простих і сумісних інтерфейсах для підключення різних вузлів.

Конкуренція у нашому сегменті

Конкуренція висока, бо харчова промисловість — великий і «живий» ринок. Конкуруємо з:

• імпортними брендами (контролери/регулятори/HMI),
• системними інтеграторами, які тягнуть “пакетне” рішення,
• бюджетними рішеннями, де головний критерій — ціна.

Наша перевага в тому, що ми можемо закрити потребу клієнта комплексно: підібрати прилади під задачу, інтегрувати в існуючу систему, забезпечити сервіс, і при цьому запропонувати оптимальну вартість володіння (не лише ціну закупівлі).

— Який досвід ТОВ «Мікрол» у співпраці з підприємствами харчової галузі?

— Маємо практичний досвід співпраці з підприємствами харчової та агропереробної галузі як у форматі постачання приладів, так і впровадження рішень автоматизації. Найчастіше це задачі контролю та регулювання технологічних параметрів (температура, тиск, рівень, витрата), сигналізація/захист, архівування даних і диспетчеризація. Окремо маємо досвід розробки рішень для системи осушки злакових культур для елеваторів «Західний Буг», системи зважування, індикації та реєстрації витрати борошна на хлібопекарнях і хлібокомбінатах, а також систем автоматизації для молокозаводів — зокрема процесів пастеризації та інших технологічних процесів.

— Назвіть приклад реалізованого проєкту

— Одним із наших останніх проєктів, який ми виконали власними силами, стала автоматизація пекарні «під ключ», де ключовим елементом була система зважування та обліку борошна. На об’єкті встановлено три окремі борошняні силоси по 15 тонн кожен. Кожен силос змонтований на 4-х тензодатчиках, що забезпечують безперервне вимірювання маси в режимі реального часу. Сигнали з тензодатчиків надходять у вимірювальний модуль/контролер, де виконуються оцифрування, фільтрація та розрахунок поточної маси, а також реєстрація змін для формування історії витрати та завантаження борошна по кожному силосу.

Поточні значення маси/рівня відображаються на панелі оператора у цифровому та графічному вигляді (окремо для кожного силоса). Система веде журнал подій та архів історії, який користувач може в будь-який момент переглянути та роздрукувати (витрата/поповнення по кожному силосу за вибраний період).

Додатково реалізовано віддалений доступ для контролю та обслуговування: оператор або сервісний персонал може переглядати параметри й виконувати технічне обслуговування як на місці, так і дистанційно — з ПК або мобільного телефону.

На цій же пекарні ми реалізували систему керування двома печами: однією ротаційного типу та однією подового типу. Обидві печі були оснащені застарілою автоматикою, що не відповідала сучасним вимогам за функціональністю та зручністю експлуатації. З метою оптимізації бюджету та уникнення повної заміни всіх вузлів, було впроваджено дублюючу систему керування з можливістю вибору, по якій системі працювати — штатній або новій.

Впроваджене нами рішення забезпечило рецептурне керування печами з можливістю покрокового контролю всіх етапів випічки (випікання, запарювання/зволоження, обертання, витримка, завершення циклу тощо). Усі операції виконуються з панелі оператора, де в графічному вигляді відображається виріб, який необхідно випікати: оператору достатньо обрати продукт і натиснути “Старт”, після чого система автоматично виконує весь цикл за заданою програмою та після завершення видає сигнал про готовність.

Також передбачено реєстрацію та архівування процесу випічки: користувач може переглянути історію по кожному циклу — температурні режими, послідовність кроків, час виконання етапів, події та відхилення. Реалізовано віддалений доступ для моніторингу та сервісу як з ПК, так і з мобільного пристрою.

Додатково впроваджено функцію енергомоніторингу — контроль споживання електроенергії, тепла та води з можливістю перегляду історії та аналітики за періодами.

— Яка географія збуту вашої компанії та які перспективи ви бачите для її розширення? 

— Географія збуту наших послуг (виконання робіт) охоплює насамперед Україну — ми працюємо з підприємствами в різних регіонах, виконуючи проєктування, впровадження та модернізацію систем автоматизації, а також сервісний супровід. Додатково маємо досвід експортних постачань обладнання та взаємодії з міжнародною логістикою, що створює базу для розширення присутності за межами країни.

Перспективи розширення бачимо у наступному:

• виході на сусідні ринки ЄС (передусім країни Центральної та Східної Європи) через партнерів, інтеграторів і дистриб’юторські канали;
• масштабуванні рішень для харчової та агропереробної галузі (елеватори, хлібокомбінати, молокозаводи), де наші напрацьовані кейси легко тиражуються;
• розвитку напрямів диспетчеризації та віддаленого моніторингу, що дозволяє супроводжувати об’єкти незалежно від їхнього місцезнаходження.

— Щодо виставки Agro2Food, які завдання ставили та які запити були найчастіше?

— Основні завдання участі у виставці Agro2Food були такі:

• показати практичні рішення автоматизації для агропереробки та харчових виробництв (елеватори, хлібопекарні/хлібокомбінати, молокозаводи);
• зібрати цільові контакти технологів/інженерів, знайти інтеграторів і партнерів;
• провести “польову перевірку” потреб ринку: що саме зараз модернізують, які бюджети/строки, які вимоги до обліку та простежуваності.

Найчастіші запити від відвідувачів

• Автоматизація зерносушарок: керування пальниками/нагрівачами, вентиляторами, заслінками, режимами “прогрів–сушка–охолодження”.
• Зважування, індикація та реєстрація витрати борошна: контроль фактичного споживання по лініях/змінах, звітність, мінімізація втрат.
• Диспетчеризація: перегляд параметрів з операторської, архіви, журнал аварій, віддалений моніторинг.
• Інтеграція з наявним обладнанням через RS-485/Ethernet, Modbus RTU/TCP, підключення датчиків і виконавчих механізмів.
• Модернізація «точково»: замінити 1–2 вузли, але залишити решту системи; сумісність зі старими щитами/датчиками.
• Надійність і сервіс: строки поставки, гарантія, підтримка, наявність заміни/ремонту.
• Віддалений контроль, простота для персоналу: зрозуміла індикація на HMI, мінімум ручних операцій, чіткі аварійні повідомлення.
• Орієнтир на економіку: енергоефективність, зменшення втрат сировини, стабільність якості та повторюваність режимів.

Запрошуємо до співпраці!

ТОВ «Мікрол»

вул. Автоливмашівська, 5, м. Івано-Франківськ
тел.: +38 (067) 359-70-90, +38 (067) 704 00 29

e-mail: sale@microl.ua
https://microl.ua/ua