Відмова від м’яса не обов’язково означає жертвування смаком. Amidori Food Company GmbH & Co. KG довела це своїми інноваційними продуктами – замінниками м’яса на основі горохового протеїну. Підприємство-початківець надає велике значення стійкості по всьому ланцюжку доданої вартості. Саме тому компанія цінує співпрацю з MULTIVAC – який зарекомендував себе як дуже відповідальний партнер, коли справа доходить до реалізації інноваційних рішень у пакуванні таких продуктів.
У квітні 2015 року засновано компанію Amidori Food Company GmbH & Co. KG з метою створити харчовий продукт рослинного походження, який мав би отримати широке визнання як альтернатива м’ясу. На сьогодні асортимент продукції дуже широкий, від вегетаріанських фрикадельок, гамбургерів і чевапчичів – до овочевих кебабів. За зовнішнім виглядом, смаком і консистенцією всі продукти створені за зразком однойменних м’ясних аналогів.
Комплексний підхід
У Amidori мислять глобально, коли йдеться про надійність. Компанія свідомо утримується не тільки від штучних ароматизаторів, а й від пальмової олії та сої. Сировина складається з 95% соєвого гороху, основного компонента продукції, від німецьких виробників, а решта 5% надходить від інших виробників у європі.
Використовуючи відновлювані джерела енергії та систематично компенсуючи викиди CO2 від виробничих процесів, компанія також досягає вуглецевої нейтральності по всьому ланцюжку доданої вартості. Фрідріх Бюзе, працівник компанії, хотів впровадити таким чином екологічну етику, яка вже була б успішною у виробництві та логістиці, а також у сфері упаковки продуктів. До цього упаковка складалася з багатошарової плівки APET/PE і її вручну вставляли в картонні гільзи, щоб на місці продажу було підкреслено ідею компанії про стійкість.
«З самого початку ми хотіли переконатися, що наша упаковка не лише передає нашу філософію, а й є невід’ємною частиною нашої концепції сталого розвитку», – пояснює Майкл Зейц, координатор виробничого процесу Amidori. з цієї причини виробник харчових продуктів шукав рішення екологічного пакування і знайшов надійного партнера – MULTIVAC.
Там, де розвиток зустрічається з автоматизацією
На початку 2019 року MULTIVAC представив Amidori ідеальне рішення: концепцію упаковки, яка була розроблена спільно з DS Smith – провідним виробником гофрокартону, який передбачав використання лотків з гофрокартону. Вони вкриваються внутрішньою плівкою на пакувальній машині для термоформування, щоб забезпечити необхідні бар’єрні властивості для запакованої їжі. Після видалення продукту, коли упаковка більше не потрібна, внутрішня плівка одним рухом відокремлюється від матеріалу-носія на основі целюлози, тому компоненти упаковки просто подаються на переробку.
На додаток до екологічності, ще однією метою при розробці нової конструкції лотка було підвищення рівня автоматизації, оскільки «час і зусилля, витрачені на вставляння лотка в картонні коробки вручну, призвели б до зростання вартості лотка», – пояснює Майкл Зейц.
Значна додана вартість для виробника та споживачів
Нова концепція упаковки означає, що споживання пластику зменшено на 80% порівняно з попереднім дизайном упаковки. Що стосується захисту продукту та тривалого терміну зберігання, то це рішення можна порівняти з властивостями попередньої упаковки. На додаток до цього, упаковка дуже вражає своїм зовнішнім виглядом, яка значно краще відображає прагнення Amidori до сталого розвитку у місцях продажу. Компанію особливо тішить той факт, що лоток для гофрокартону на 100% складається з переробленого матеріалу, який, своєю чергою, може бути на 100% повторно перероблений, – це один з аспектів, який особливо добре сприймається споживачами.
Згідно з репрезентативним опитуванням (European Consumer Packaging Perceptions Survey), дев’ять із десяти німецьких покупців хочуть, щоб упаковка легко перероблялася. Тож вони обрали б екологічну упаковку, якби у них був вибір між продуктом, запакованим у пластик, і продуктом, запакованим у картон. Але потенціал цього нового рішення не обмежується лише переробкою. Внутрішню плівку можна відокремити від лотка-носія без пошкоджень, навіть якщо пачка не відкрита, наприклад, якщо споживач хоче заморозити вміст або розігріти його в мікрохвильовій печі.
Споживачеві не потрібно виймати продукт з упаковки та наклеювати додаткову плівку для подальшого використання продукту. Виробник також отримує переваги, адже є можливість вставити рецепти чи лотерейні квитки, які для маркетингових чи рекламних цілей можна розмістити між внутрішньою плівкою та лотком, або вбудувати в упаковку додаткові продукти, наприклад, пакетики з соусом.
Вражаюча концепція із здатністю до переробки
MULTIVAC зміг миттєво переконати відповідальних за проєкт у Amidori у перевагах нового дизайну упаковки. «Під час презентації нам одразу стало зрозуміло, що ця інноваційна та екологічно чиста упаковка ідеально підійде для нашої компанії», – каже Майкл Зейц.
«Завдяки цьому ми можемо економити сировину, зокрема пластик. Ми використовуємо перероблений картон і, отже, є першими, хто реалізує цю новаторську концепцію упаковки на ринку». Незалежні органи також визнали можливість переробки упаковки: завдяки простому відокремленню внутрішньої плівки від лотка-носія нова концепція упаковки не була класифікована як багатошаровий матеріал.
У майбутньому Майкл Зейтц також бачить потенціал для подальшого зменшення товщини плівки, яку використовують для пакування. Термоформувальна пакувальна машина MULTIVAC R 245 використовується для вистилання лотків плівкою та подальшого запечатування пачок. Використовувані лотки мають комерційно доступний розмір і тип. Кут, що легко відкривається, був інтегрований в ущільнення по периметру пачки для легкого відкриття. Як тільки лотки прикріплені до верхнього полотна, вони приймаються системою ременів MBS
Потім вони надходять транспортним конвеєром до контрольних ваг I 211. На додаток до перевірки ваги, контрольні ваги також мають вбудований детектор металу, який гарантує, що на всіх упаковках немає сторонніх предметів. Крім інформації, нанесеної на пачку, на нижній стороні лотків також нанесені прозорі етикетки.
Співпраця з MULTIVAC для майбутнього зростання
Влітку 2019 року в навчальному та інноваційному центрі MULTIVAC відбулося останнє випробування із використанням оригінальних продуктів і лотків. Пакувальне рішення було встановлено в громаді Штегаурах наприкінці жовтня 2019 року, а виробництво нової упаковки почалося в листопаді. Завдяки високому ступеню автоматизації вдалося зменшити витрати на персонал і водночас підвищити ефективність і надійність процесу. Система нарізання гнучкої плівки, яку використовують для нового пакувального рішення, також потребує значно менше робіт з обслуговування, ніж попередня система.
Читайте, Як ідеально нарізати свіже м’ясо та ковбаси?
І останнє, але не менш важливе: формувальну станцію на термоформувальній пакувальній машині також можна налаштувати на різну висоту упаковки, тому роботу по переобладнанню можна порівняти з аналогічною зміною продукту для звичайної термоформованої упаковки. Останній аспект особливо важливий для Майкла Зейца. Це пов’язано з тим, що в майбутньому планується розширення асортименту. Розширення виробничого майданчика в Штегаурасі вже знаходиться на підготовчому етапі, що дозволить компанії значно збільшити майбутні обсяги виробництва. Компанія й надалі довірятиме MULTIVAC щодо його пакувальних рішень.
ТОВ «Мультівак Україна»
+38 044 499 9070,
+38 044 499 9076
office@ua.multivac.com
www.multivac.com
