Камери шокового заморожування та інше холодильне обладнання – це must have для багатьох виробників, які дбають про харчову безпеку на усіх етапах виготовлення продуктів харчування.
Розвиваючи виробництво продуктів харчування, бізнес все більше уваги звертає на зберігання своєї продукції без втрати поживних властивостей протягом тривалого часу. Це стосується періоду реалізації у торговельних мережах, так і транспортування на великі відстані.
Шокове охолодження виробів та подальше зберігання при температурі -18°С та нижчій дає змогу збільшити терміни зберігання до 5-6 місяців
Термін споживання таких продуктів, як м’ясні напівфабрикати, продукти переробки риби, хлібобулочні та кондитерські вироби при звичайному процесі зберігання дуже нетривалий. У цьому випадку використання шокового охолодження виробів та подальше зберігання при температурі -18°С та нижчій дає змогу збільшити терміни зберігання до 5-6 місяців.
Шокове заморожування – це процес обробки продукту ультранизькою температурою від -40°С та нижчою з високою швидкістю повітряного потоку. Існує кілька різновидів шокової заморозки: статична, тунельна, плиточна обробка, системи IQF та інші. Усі вони вирішують одне завдання – максимально швидко забрати надмірне тепло всередині продукту. У більшості випадків камери шокової заморозки проектуються та монтуються для певних видів товарів, з урахуванням асортименту та складу виробів. При заморожуванні готового продукту необхідно враховувати особливості кожного з інгредієнтів, які містяться у готовому продукті.
Камери шокового заморожування: на що звернути увагу?
При проєктуванні камери враховують об’єми виробництва по кожному з видів продукції, виробнича потужність самої камери з урахуванням дозволених енергетичних затрат, частота використання камери та інші чинники. При розробці специфікацій обладнання та проєктуванні гідравлічних та електричних схем використовуються компоненти від найкращих виробників. По кожній одиниці теплообмінного обладнання проводяться розрахунки, на основі яких підбирається найоптимальніше обладнання іноземного виробництва для використання саме в цій системі. Крім технічного боку, беруться до уваги загальнобудівельні особливості приміщення. Серед них такі, як: теплоізолювальні властивості стін та стелі, можливість додаткового навантаження на стелю, покрівлю, перекриття будівлі, облаштування теплоізольованої підлоги, встановлення спеціалізованих термічних дверей із урахуванням температурного навантаження, розробка маршрутів переміщення товару до та після термообробки.
Для подальшого правильного зберігання обробленого продукту в камері шокової заморозки на виробництві необхідно мати площі для зберігання товарних запасів та підготовки продукту до реалізації. Для вирішення цієї задачі призначені камери довгострокового зберігання з температурним режимом -18°С. У такій камері правильно заморожений продукт може зберігатися протягом 5-6 місяців.
Сучасні холодильні технології допомагають харчовим виробництвам не лише зберігати продукцію, але й залишитися енергоефективними та безпечними для довкілля
Для того, щоб реалізувати проєкт під конкретне замовлення, наша компанія попередньо апробовує процес на власному виробництві. Сучасні технології вимагають нових, удосконалених рішень, які допоможуть залишитися енергоефективними та безпечними для довкілля. Поряд з традиційними технологіями на власному експериментальному майданчику ми використовуємо рішення на основі СО2. Досвід наших спеціалістів дозволив запустити систему шокового заморожування для різних продуктів харчування. Будемо раді співпраці з тими, хто хоче вдосконалити свій виробничий процес, розширити асортимент, зберегти товарні запаси та, можливо, вийти на зовнішні ринки.
тел.:+38 098 273 51 85 (вайбер, телеграм)
е-mail: yuis@boreygroup.com
