Обладнання з пластиків для підприємств харчової промисловості виготовляє українська компанія ТОВ «ВКП «ПОЛІМЕРКОМПЛЕКТ».
Компанія ТОВ «ВКП «ПОЛІМЕРКОМПЛЕКТ» виготовляє нестандартні вироби та обладнання з високоякісного, харчового пластику німецького виробництва концерну SIMONA AG, для промислових підприємств харчової галузі.
Фабрика нестандартних резервуарів «ПолімерКомплект» має понад 10-річний досвід роботи на вітчизняному ринку полімерних нестандартних виробів. Основна спеціалізація – виготовлення ємностей та нестандартних виробів з листових пластиків. Компанія є офіційним торговим представником німецького концерну SIMONA AG, пропонує високоякісні конструкційні пластики (лист, пруток, стрижні, профіль) для інженерних робіт при виробництві нестандартних, зварних, пластикових виробів. Ці вироби використовують як у промислових, так і побутових цілях, у торгівлі тощо.
Часто замовники стоять перед вибором: обрати вироби металеві чи пластикові?
Що краще – метал чи пластик? Вдумливий замовник аналізує усі «за» та «проти» стосовно обох матеріалів.
Компанії, що спеціалізуються на полімерних виробах, наполягають на перевагах пластику і розповідають про недоліки металу. У той же час виробничі підприємства з металообробки затято відстоюють переваги сталевих виробів, применшуючи «чесноти» полімерів. І ця боротьба між конкурентами на ринку нестандартних виробів та обладнання змушує замовника добре подумати перед остаточним вибором.
Недоліки пластику, на які справедливо звертають увагу:
- пластик втрачає свої властивості при високих температурах; максимальна температура експлуатації поліпропіленових виробів – 120 ° С ; вже при 176 градусах матеріал плавиться;
- недостатня міцність полімерів, наприклад, при зміщенні ґрунту (актуально для систем, що встановлюються в землю). Питання вирішується виготовленням залізобетонного контейнера, але це суттєво здорожчує вироби.
Переваги нержавіючої сталі:
- можливість виготовлення конструкцій будь-якої складності за кресленнями замовника;
- стійкість до високих температур;
- висока жорсткість та міцність;
- триваліший термін експлуатації (100 і більше років).
- висока стійкість до корозії, агресивного хімічного середовища, бактеріального забруднення.
Але вироби з нержавійки мають також ряд суттєвих недоліків.
Недоліки нержавіючої сталі:
- велика вага металевих виробів,
- електропровідність металу, що може створювати складності при монтажі;
- висока ціна обладнання з нержавіючої сталі, якщо порівнювати з аналогічними виробами з пластику.
Розсудять суперечку спосіб монтажу та умови експлуатації виробів. Коли зважити на усі особливості експлуатації та монтажу, відразу стає зрозумілим, з якого матеріалу виріб підійде найкраще.
Перевагу надають виробам з пластиків (PP, PE, PVC), коли у місці встановлення:
- присутнє хімічно агресивне середовище;
- немає підвищених температур;
- немає можливостей фізичного пошкодження конструкції;
- відсутні відкриті джерела вогню (пластики-діелектрики).
- немає вимог до ваги;
- потрібно виконати монтаж одноразово.
Буде справедливо, якщо замовник сам визначиться з правильним рішенням, Та коли усі вимоги до умов експлуатації та ціна вказують на більш дешевий вид продукції, тут усе гранично просто і зрозуміло.
Найбільш поширені нестандартні вироби та обладнання з пластиків для харчової промисловості виробництва ТОВ «ВКП «ПОЛІМЕРКОМПЛЕКТ»
Термостійкі прокладки для автоклавів з поліпропілену
На всіх консервних заводах для стерилізації готової продукції використовують спеціальні автоклави, які бувають з вертикальним та горизонтальним завантаженням.
Для якісної стерилізації необхідно, щоб всі шари продукції, розташованої в автоклаві, прогрівалися рівномірно. Під час нагрівання і стерилізації вода в автоклаві постійно циркулює завдяки насосам, таким чином поліпшується теплообмін. Під час технологічного процесу автоклавування велике значення має використання термостійких міжшарових прокладок.
Основне завдання перфорованих міжшарових прокладок з поліпропілену – забезпечення рівномірного температурного режиму всередині кошика (палети) і створення найкращих умов теплопередачі для продуктів, які стерилізують.
Крім того, застосування перфорованих термостійких прокладок для автоклавів дозволяє збільшити завантаження на 15-20% і перевести лінію автоклавів в автоматичний режим роботи.
Для горизонтальних автоклавів виготовляють прямокутні термостійкі прокладки, а для вертикальних циліндричних – круглої форми.
- Товщину прокладки визначають шляхом розрахунку механічного навантаження на прокладки. Можлива товщина пластику: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм.
- Розміри прокладки (довжина, ширина, діаметр): ≤ 1500 мм
- Температура стерилізації, яку витримує прокладка : ≤ 100 ° С
Прокладки виготовляються під замовлення, за розмірами і кресленнями, наданими замовником.
Ємність для приймання молока з молоковоза
На молокопереробних заводах при прийманні молока з молоковозів з успіхом застосовуються спеціальні ємності з конусним дном. Ці ємності необхідні, щоб при переливанні молока не допускати аерації (насичення киснем) для отримання реального обсягу продукції, що зливається з молоковоза.
У ємності з конусним дном молоко «заспокоюється» і через зливний патрубок надходить в акумулювальні резервуари на виробництві.
Ємності виготовляють з харчового поліпропілену або поліетилену. Можливе виготовлення ємностей з встановленими мірними трубками на вибір: з сірого, білого або чорного пластику, а також з напівпрозорого поліетилену.
Пластики, які використовуються у виробництві, є харчовими, стійкими до впливу молочної кислоти, і мікрофлори. Вони не окислюються, не абсорбують рідин і не піддаються корозії. Харчовий поліпропілен чи поліетилен не надає молоку сторонніх запахів та кольору, легко миється.
Наше підприємство виготовляє ємності різних розмірів, залежно від потреб замовників.
Ванни пластикові для засолювання сиру
На масло- та сирзаводах зазвичай застосовують великі ванни для засолювання сиру. Раніше для засолювання сиру використовували бетонні ванни, обкладені керамічною плиткою, пізніше стали використовувати ванни-резервуари з нержавіючої сталі.
Під впливом агресивних сольових розчинів більшість бетонних ванн з керамічною плиткою починають руйнуватися, вимагаючи заміни або ремонту. Ванни з харчової нержавійки, безумовно, найкраще рішення, але достатньо дороге, якщо врахувати необхідні розміри.
Фахівці нашого підприємства пропонують здійснювати ремонт старих ванн шляхом їх футерування (обшивання зсередини) харчовим поліпропіленом. Це дає змогу продовжити термін їх служби ще на багато років, при цьому така ванна відповідає всім санітарним та екологічним нормам.
Також наша компанія виготовляє окремо стоячі пластикові ванни необхідних для замовників форм та розмірів. Крім засолювання сирів, ванни для засолювання також можуть застосовуватися для засолювання: овочів перед консервуванням, грибів та рибної продукції.
Ємність-резервуар для «крижаної води»
Практично на всіх харчових підприємствах, молокопереробних та м’ясопереробних заводах у системах охолодження технологічного обладнання використовується т.зв. «крижана вода», тобто звичайна вода, охолоджена до температури близької до 0 ° С.
Отримання води з такою температурою в пластинчастих або кожухотрубних теплообмінниках пов’язана з ризиком, тому що можливо її замерзання і, відповідно, вихід з ладу всього теплообмінного обладнання.
Тому для отримання «крижаної води» найчастіше використовують випарники плівкового типу, льодоакумулятори, або ж вводять додатковий контур трубопроводу з розчином харчового холодоносія (зазвичай, аміаку), що не замерзає при мінусових температурах. Для накопичення такої води використовують ємності, резервуари або приямки.
«Крижана вода» застосовується у таких технологічних процесах:
1) виробництво молока, вершків: пастеризація молока, настоювання, охолодження і пакування вершків і аналогічної продукції, готової до вживання;
2) виробництво сиру: для зберігання засолених головок сиру у холодильних камерах;
3) промислове виробництво морозива: для зберігання пастеризованої суміші для морозива при температурі + 4 ° С.
4) при переробці птиці: промивання тушок у холодній воді та збереження належної якості м’яса птиці та для інших напрямів харчового виробництва.
Компанія “ПОЛІМЕРКОМПЛЕКТ” має можливість виготовлення резервуарів для “крижаної води” із стійкого до низьких температур пластика – харчового поліпропілену (до -20 ° С) і поліетилену (до -40 ° С) виробництва SIMONA (Німеччина). Даний пластик також хімічно стійкий до агресивного впливу аміачних розчинів.
Компанія має великий досвід футерування пластиком готових приямків для збирання і подачі «крижаної води» на харчових виробництвах України.
Накопичувальні ємності-резервуари
Підприємство має великий досвід виготовлення окремих накопичувальних ємностей-резервуарів і футерування приямків різних розмірів під потреби харчових виробництв України.
Ознайомитися з асортиментом ємностей, резервуарів та інших нестандартних виробів та обладнання з пластиків (PP, PE, PVC) для харчової промисловості можна на сайті https://emkosti.kiev.ua/produkciya-dlya-pishchevoy-promyshlennosti/
Запрошуємо до співпраці!
ТОВ «ВКП «ПОЛІМЕРКОМПЛЕКТ»
02094, м. Київ, вул. Гната Хоткевича, 27 В
тел.: +38 066 463 98 72, +38 067 442 09 49
Читайте також: Молокозавод з Чернігівщини отримав іноземний грант на модернізацію
