Обвалюванню підлягає весь асортимент м’ясної сировини: яловичина, свинина, тушки або частини птиці. Простіше кажучи – це процес, коли від кістки відділяють м’ясо. Обвалювання можна виконувати вручну, або за допомогою спеціального обладнання.
Фірма KITTNER пропонує як окремі одиниці обладнання, так і комплексний підхід до реалізації проектів, пов’язаних зі зберіганням і переміщенням продукції, з дотриманням вимог високого рівня гігієни. Розробляються індивідуальні рішення для клієнтів. В асортименті:
- санітарно-гігієнічне обладнання;
- лінії для обвалювання та розділення м’яса;
- транспортерні та складські системи;
- підйомно-перекидні, поворотні механізми, тощо.
Основні принципи проектування і встановлення лінії обвалювання на підприємстві
Що на цьому етапі м’ясопереробки важливо? Безперечно, гнучкість процесу. Універсальна лінія обвалювання забезпечує автоматичну подачу сировини до робочого місця обвалювальника, а також безперебійну доставку чистої оборотної тари. А от комбіновану лінію обвалювання ще доукомплектовують: дисковими пилами для розпилювання напівтуш на четвертини, спеціальними площадками для розділення (розпилення) яловичих четвертин. Ці додаткові опції збільшують продуктивність і якість обвалювання.
На етапі проектування можна закласти такі важливі складові для вибору методу обвалювання. Пер1 – обвалювання здійснюється на стаціонарних столах. Перевагою цього класичного методу обвалювання є те, що він дозволяє якнайкраще дотриматись вимог гігієни і отримати високу якість сировини. 2 – лінія не поділена на зони обвалювання і жилування, а робочі місця не закріплені за конкретними працівниками.
Найкращим рішенням може бути – модульна концепція обвалювальних столів. Їх можна довільно розміщувати вздовж обвалювальної лінії, залежно від поточних завдань. Таким чином підприємство має змогу гнучко організовувати процес, що дозволяє регулювати обсяги забою.
Столи можуть мати різне виконання, залежно від вибраної підприємством технології обвалювання. Обов’язково біля столів передбачено місце для пластикової тари, куди складатимуть відсортовану сировину.
Конвеєри для транспортування сировини на лінії обвалювання
Лінія обвалювання обладнана конвеєром. Конвеєри для транспортування сировини можуть бути як універсальні, так і для конкретного виду сировини, наприклад, свинини.
Вибираючи ту чи іншу схему обвалювання, особливу увагу треба звернути на системи транспортерів на лінії. Від цього залежить продуктивність роботи обвалювальника. Верхня частина транспортної системи подає до робочих місць оборотну тару. На рівень нижче транспортер забирає кістки. Ще нижче розміщено основний конвеєр обвалювальної лінії – на ньому до робочих місць обвалювальника подається сировина. Найнижчий рівень конвеєрної лінії слугує для переміщення ящиків із обваленим м’ясом.
Залежно від складності рішення, лінії обвалювання можна також комплектувати транспортерами для забирання повних ящиків, кісток і подачі порожньої тари.
Біля кожного робочого місця передбачена ніша для розміщення певної кількості ящиків для продуктів обвалювання. Наповнені м’ясом ящики за допомогою рольганового конвеєра переміщаються на конвеєр.
Лінія обладнана необхідними вагами та системами зчитування даних.
Уся сировина, що подається на лінію обвалювання, зважується. Наприкінці лінії встановлено і-станцію – продукція з ліній потрапляє на єдиний відвідний конвеєр, який обладнаний ваговим терміналом. На цьому етапі відбувається облік усієї виробленої продукції.
Переваги обвалювання KITTNER
Обвалювання KITTNER – це надійність, міцність конструкцій, що гарантує тривалий термін експлуатації. Усі агрегати лінії обвалювання виготовлені відповідно до гігієнічних вимог: усі металоконструкції лінії та столи виготовлені з нержавіючої сталі (відповідає вимогам СЕ, ЄС та USDA), зварювальні шви зашліфовані. Стільниці столів виготовлені з харчового пластику. Конвеєрні стрічки можна послабити для миття знизу і зверху.
Крім того, немає важкодоступних місць, де б могла збиратися волога чи накопичуватися бруд. Допоміжне обладнання та аксесуари включають: раковини для миття рук із сенсорними активаторами і системами дозування миючих засобів, установки для чищення взуття, та виробничого інвентаря тощо.
Лінії для розділення і обвалювання м’яса компанія KITTNER проектує і виробляє різної складності, де якість і гігієна – стоять на першому місці. Переваги:
- високий рівень гігієни;
- ергономічність;
- індивідуальні рішення;
- якість і надійність;
- простота обслуговування.
Усі рішення KITTNER мають модульну конструкцію, лінії обвалювання поставляють у комплекті із системою керування.
Лінія обвалювання для свинячих напівтуш
1 – Конструкція і корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі 1.4301.
2 – Стрічковий конвеєр для кісток із лотком.
3 – Лоток у перпендикулярному напрямі для підведення (скерування) кісток у контейнер.
4 – Перпендикулярний напрям підведення. З обох боків лінії розміщено 6 столів розміром 1200×500 мм, а між ними – стелажі для 3-х ящиків.
Технічні характеристики :
- електропід’єднання: 400 V, 60 Hz
- напруга: 24 V DC
- споживана потужність: 0,75 квт
- нія обвалювання: 7000 mm
- стрічковий конвеєр: 6000 mm
- обвалювальний стіл: 1200x500x950 mm
- продуктивність: 12-15 т.
Лінія обвалювання для свинячих напівтуш та яловичих четвертин
1 – Корпус машини виготовлено з нержавіючої сталі 1.4301, зовнішні поверхні шліфовані.
2 – Дискова пила для грубого обвалювання свинячих напівтуш з інтегрованим столиком, стрічковий транспортер.
3 – Стіл обладнаний роликами для зручної подачі нарізаних частин до лінії.
4 – Збоку знаходиться пневматично регульована платформа для грубого обвалювання яловичих четвертин.
5 – До платформи приєднаний лоток для подачі шматків м’яса до лінії.
6 – Обвалювальна стрічка виготовлена із сумісного для харчових продуктів матеріалу, вона піднімаєтся спеціальним пристроєм під час очистки.
7 – З двох боків стрічки розміщені столи обвалювання. Біля них знаходяться 7 ящиків: 3 під столом, 2 збоку і 2 зверху.
8 – Повні ящики відсовують за допомогою роликового транспортера.
9 – Ящики піднімаються пневматичним підйомником до і-станції і подаються до буферного транспортера.
Технічні характеристики лінії:
- електропід’єднання: 400 V, 50 Hz;
- напруга: 24 V АC;
- споживана потужність: 1,4 кВт, 10А;
- лінія обвалювання: 9000 mm
- роликовий транспортер: 8500 mm;
- стіл для i-станції: 650 мм;
- буферний транспортер: 1500 мм;
- платформа: 1500х1500х400 мм;
- дискова пила: 1800х1000х850 мм;
- продуктивність: 12-15 т;
- вага виробу: приблизно 1800 кг.
Різальний інструмент для обвалювання
Якщо обвалювання – це відокремлення частин м’яса від кісток каркаса тварини, то жилування – це відокремлення жил, плівки, дрібних костей від м’яса.
Обвалювання вручну здійснюють у горизонтальному положенні на столах і конвеєрах, або у вертикальному положенні – на спеціальних установках зі професійним різальним інструментом. Очевидно, що від якості виконаного процесу залежить, скільки м’яса залишилося на кості, вихід і якість обваленого м’яса.
Головні інструменти тут – ножі, пили, а також інший різальний інструмент.
Процес розділення туш тварин є першим і важливим етапом з подрібнення м’ясної сировини. Від того, наскільки технологічно правильно буде розділена туша на напівтуші, четвертини і на менші шматки в кінцевому результаті залежить успішна робота усього підприємства.
Пили EFA
Фірма EFA Schmitd&Wetzel пропонує широкий спектр обладнання для забою і розділення туш свиней, ВРХ, телят, овець та ін. Інструмент від цього виробника дозволяє максимально автоматизувати і спростити процес обвалювання м’ясної сировини. В асортименті EFA – різні моделі дискових і стрічкових пил, гідравлічних кліщів різного застосування, ножі, полотна для пил та ще багато іншого інструменту для підприємства різної продуктивності.
Машини для розділення м’яса і пневмоінструмент фірми EFA виготовлені з твердого металу, і на сьогодні мають попит у м’ясопереробних підприємствах.
Ефективність, ергономіка, безпека та гігієна – це основні переваги техніки фірми EFA
Ножі Dick
Як і при виборі будь-якого професійного обладнанні, необхідно брати до уваги такі параметри: форму і довжину леза, його матеріал, зручну форму ручки, балансування.
Так, форму леза підбирають залежно від типу операції. Зазвичай, для обвалювання лезо ножа має довжину не більше 13-15 см, для жилування довжина леза має 23-30 см. Вибір оптимальних конструктивних параметрів обвалювальних ножів з товщиною леза 2,5-3,5 мм і кутом заточування 9°-12° забезпечать якість і продуктивність процесу обвалювання в рази. Леза ножа виготовляють із вуглецевої сталі, а рукоятки ножа – із спеціального пластику.
Фірма Dick на сьогодні – чи не єдиний у світі виробник, в асортименті якого є усі види і типи ножів для м’ясної промисловості. Фірма пропонує десятки моделей професійних ножів для різних етапів обробки різних частин туші. Усі ножі для м’ясопереробки виготовлені з високолегованої нержавіючої сталі. Закалення леза ножів відбувається за новітньою технологією – у середовищі захисного газу при температурі 10000С. Заточування леза робиться при температурі 200-2800С, далі – полірування на спеціальній машині. В кінцевому результаті отримуємо гнучкий, красивий на вигляд і довговічний ніж.
Наприклад, професійні ножі серії ErgoGrip гарантують безпечність і зручність у роботі із кольчужними рукавицями. А спеціальний обвалювальний ніж SteriGrip виготовлено з антибактеріальною ручкою.
Заточування DICK і KNECHT
Фірма Dick виробляє не тільки ножі, а й усі необхідні пристосування й інструмент, які використовують під час обвалювання м’яса, включаючи пили, гаки тощо.
Щоб різальні властивості ножів завжди були на висоті, їх потрібно виправляти і заточувати. Важливо, що при заточенні на абразиві не можна перегрівати лезо в зоні різальної крайки. Якщо температура леза перевищує 200°С, то лезо стає крихким і під навантаженням втрачає колір. Фірма Dick пропонує широкий вибір мусатів та лінійку верстатів для заточування ножів. Зокрема користується популярністю верстат серії SM для заточування професійних обвалювальних ножів. Заточувальні диски акуратно, без перегріву, формують нову різальну кромку, шліфувальні диски доводять різальну кромки ножа до ідеалу, а полірування надає лезу привабливого зовнішнього вигляду.
Лідером на ринку заточувальних технологій кутерних ножів є фірма KNECHT. У сегменті заточення KNECHT пропонує такі системи:
- заточувальні верстати для ножів кутера;
- верстати для заточування дискових і сервоприводних ножів;
- заточувальні верстати для ручних ножів;
- послуги шліфування та полірування.
Кілька прикладів бездоганного заточування ручних ножів з обладнання KNECHT
Верстат EVO 5 – насамперед призначений для заточування ручних ножів різної форми і розмірів в автоматичному режимі. Гарантує дуже гостре заточування леза ножа. Завдяки направляючим ніж завжди буде заточений під правильним кутом. Вбудовані магніти притримують лезо і спрощують процес заточування. Кут заточування ножа можна регулювати.
Полірувальний круг забезпечує гладку поверхню кромки леза. Вбудований охолоджувальний пристрій затримує металеву стружку і не допускає, щоб вона потрапила назовні. Таким чином, це захищає дихальні шляхи працівника.
Мембранній насос подає воду у зону заточування, унеможливлюючи перегрівання леза ножа. Металева стружка збирається в піддоні з водою.
Магнітний стержень відділяє брудну зону від чистої. Додатково до водяного охолодження до верстата можна опційно під’єднати звичайний пилосос.
Роботи E 50 R і E 50 RT – забезпечать ідеальне заточування ручних ножів. Роботизоване заточування дозволяє більш точно виконувати зрізи. Це, в свою чергу, збільшує кількість м’яса на виході на 0,5%.
Якісно заточений різальний інструмент – ножів для ручної роботи, дискових, серповидних, кутерних тощо має значення, щоб в кінцевому результаті отримати якісну м’ясну продукцію.
Компанія «Матімекс-Україна», як представник фірм-виробників ліній для забою, обвалювання, різального інструменту, комплектуючих і витратних матеріалів для м’ясопереробки, підбере усе необхідне обладнання, технології, рішення, що зробить роботу вашого підприємства ефективним та конкурентним.
Читайте також: «МАТІМЕКС-УКРАЇНА»: будуємо бійні з RENNER.
