Термокамери «Autotherm» з пародимогенератором – це концепція: продукт не тільки вільний від канцерогенів, завдяки чому безпечний для споживання людиною, а й захищене навколишнє середовище.
Еволюція камер для термічної обробка виробів із м’яса
Термічна обробка виробів із м’яса – один з найважливіших етапів в технології м’ясопереробки. Одним з визнаних заводів-виробників сучасного обладнання даного напрямку є заснована в 1949 році паном Людвігом
Брюммендорфом німецька компанія «Автотерм» (Autotherm),ексклюзивний представник якої на території України – ТОВ «Матімекс-Україна». Починаючи з автоматичних і термічних камер (що дали назву фірмі), в подальшому удосконалювались пристрої для вимірювання температурно-вологісних параметрів, їх регулювання за допомогою нагрівання, охолодження і зволоження, що дозволяло прискорити робочі процеси і підвищити їхню ефективність. Дані розробки дозволили створити камери гарячого і парового копчення, установки інтенсивного охолодження з «тунельною системою», в якій продукти після копчення і варіння поступають в зону охолодження до температури, необхідної для упаковки кінцевого продукту.
Кінець XX століття ознаменувався не тільки створенням комп’ютерного управління температурно-вологісними показниками, гідравлічною і пневмосистемою, холодильними установками, але й екологічними напрацюваннями, що дозволяють звести до мінімуму викид в атмосферу шкідливих речовин.
Принцип роботи парового димогенератора
Пародимову суміш виробляють за допомогою перегрітої пари, яку пропускають через тирсу. З тирси пара вбирає в себе всі складові для створення кольору і смаку копченностей, потім отриманий пародим подають у камеру.
На сьогоднішній день в переліку обладнання компанії «Автотерм» є установки різної модифікації залежно від кількості дверей і візків, призначені для варіння, запікання, охолодження,гарячого і холодного копчення, дозрівання, а також камери для термічної обробки риби.
Камери копчення AUTOTHERM® вирізняються високоефективним процесом сушіння завдяки своїй конструкції: окремий вентилятор над кожною рамою; відточена багаторічним досвідом система циркуляції повітря. В результаті сушіння продукту в наших камерах відбувається швидше і рівномірніше, ніж в камерах більшості інших виробників коптильного устаткування – як традиційного, так і оснащеного пародимогенераторами.
Крім того, технологічний процес із застосуванням пародимогенератора передбачає збільшення вологості на кроці копчення до 80-90%. Це нормальний режим роботи! Таким чином,вже в процесі копчення, коли дим швидко і глибоко проникає в продукт, паралельно відбувається його варіння.
Нашим замовникам не потрібно евакуювати дим після кроку копчення, щоб перевірити колір продукту перед його варінням. Наші клієнти ЗНАЮТЬ, що колір після копчення пародимом рівний, насичений і стабільний, тому після етапу копчення відразу переходять на етап варіння (або точніше доварювання), що додатково скорочує термообробку.Це природно, адже основна група продуктів, що ідеально підходять для пародимового копчення – сосиски, сардельки,варено-копчені ковбаси та інші делікатеси гарячого копчення. Це продукти масового попиту, виробники виробляють їх десятками тон. Наші клієнти при цьому економлять від 2 до 3% втрат на кожному кілограмі. Це дозволяє в рази швидше окупити придбане обладнання AUTOTHERM® і повернути витрачені інвестиції.
Термокамери «Autotherm». Модернізація пародимогенераторів.
Модернізація пародимогенераторів йшла паралельно з удосконаленням самих камер. Наприклад, фірма AUTOTHERM® на камерах встановила конденсатори для очищення відпрацьованої пародимової суміші перед її викидом в атмосферу, а наші конкуренти на цьому економлять.
Це тільки один приклад, але він показовий. Конструктори AUTOTHERM® виходять з того, що пародим – це концепція: не тільки продукт, вільний від бензопірену, безпечний для людини, але і безпечний для навколишнього середовища, в якому вона живе. Термокамери AUTOTHERM® можливо розміщувати в межах міста без використання додаткового обладнання для очищення відпрацьованого повітря під час процесу копчення.
Термокамери «Autotherm». Головна перевага способу копчення.
Головна особливість пародимогенераторів – це температура виробництва диму. Дим для копчення проводиться в пародимогенераторі при температурі 380-400°С, в той час як в традиційному димогенераторі тирса має тліти при температурі 750-900°С. При такій високій температурі відбувається вироблення небезпечного канцерогена, що викликає рак – бензопірену. Дана речовина разом з димом потрапляє на продукт, а потім і в людський організм. Це ще одна найважливіша причина, за якою виробники вибирають пародимовий спосіб копчення замість традиційного.
Читайте також: Ефективні технології кліпсування – конкурентна риса бренду TIPPER TIE.
Компанія «Матімекс-Україна»
