ХАРЧОВІ ТЕХНОЛОГІЇ

ПЕКАРСЬКІ, КОНДИТЕРСЬКІ, М'ЯСНІ ТА МОЛОЧНІ

ХАРЧОВІ ТЕХНОЛОГІЇ

  +38 067 453-43-29    +38 097 457-21-35    +38 063 826-65-83    harch.tehnology@gmail.com 

Переваги використання клапанних станції ICF компанії Danfoss при будівництві аміачної холодильної установки на м’ясопереробних комбінатах

Леонід Тихомиров
Леонід Тихомиров

Зазвичай провідні виробники м’ясних виробів і напівфабрикатів розглядають розвиток у галузі з урахуванням перспектив і тенденцій в холодоагентах, енергоємності, витрат на монтаж і експлуатацію.

При проектуванні холодильної установки особливу увагу приділяють досягненню мінімального осушування продукту і максимальної енергоефективності. В якості холодоагенту доцільно використовувати аміак, що забезпечує мінімальні витрати електроенергії на виробництво одиниці холоду.

Склад холодильної установки включає в себе кілька агрегатів на режимі мінус, агрегат універсальний, скороморозильні апарати. Камери зберігання готової продукції і камери охолодження напівтуш працюють з безпосереднім охолодженням аміаком.

Для коридорів і приміщень з постійним перебуванням персоналу (зони обвалювання, оброблення, пакування)
застосовують повітроохолоджувачі з проміжним холодоносієм – водним розчином пропіленгліколю. У процесі охолодження програма керування регулює температуру і швидкість руху повітря у камері. При цьому компресорні агрегати працюють при постійній температурі кипіння. Класична технологія охолодження дозволяє
виконувати вимоги щодо осушування.

Субпродукти, жир, обрізки надходять на заморожування в плиткових швидкоморозильних апаратах. Для зберігання замороженої продукції передбачають низькотемпературну камеру і окрему експедицію для неї.
При інсталяції такої кількості споживачів необхідна велика кількість запірної арматури, тому в цьому випадку рекомендують застосовувати готові рішення, а саме клапанні станцій ICF, що дозволяє зменшити трудовитрати на монтаж, пусконалагоджування.

Завдяки інноваційній конструкції і повній заводській готовності використання комбінованих клапанних станцій ICF призводить до значної економії робочого простору й істотного зниження трудовитрат як на етапах проектування і монтажу (зменшення кількості зварних швів з 10 до 2 по кожній станції), так і при пусконалагоджувальних роботах. Застосування ICF дозволяє полегшити проведення подальших сервісних робіт обслуговуючим персоналом підприємства.

Застосування станції ICF, наприклад, при відтаванні випарників створює серйозний енергозберігаючий ефект.

Відтавання випарників є, як відомо, дуже важливим процесом: він забезпечує як мінімум дві ключові обставини в холодильній системі:

  • ефективний теплообмін;
  • внесок у зниження енергоспоживання.

Метод відтавання зі зливом дренажної рідини широко визнаний як один з найефективніших методів відтавання
гарячим газом для промислових систем охолодження на м’ясопереробних комбінатах. Також він гарантує, що конденсат зливається при мінімально можливому тиску, що призводить до зменшення кількості газу на 90%. Значне зменшення кількості «байпасного» газу означає, що практично немає необхідності в повторному його стисненні, позбавляючи компресор від додаткового навантаження, і тим самим відбувається зниження енергоспоживання. Спеціалізована конфігурація ICF для управління відтаюванням має модуль ICFD. Сам дренажний модуль ICFD поставляють в одному розмірі (ICFD 20) для випарників потужністю до 200 кВт (58 тонн охолодження) і є повністю сумісним з ICF.

Поліпшення характеристик процесу відтавання скорочує час простоювання випарників під час відтавання завдяки збільшенню обсягу рідини, яку зливають. Також слід зазначити, що ICFD забезпечує легкий монтаж через зменшення кількості компонентів і зварних швів, а також відсутність необхідності в розбиранні і повторному збиранні. Не потрібне ні налаштування, ні регулювання. Таким чином дренажний модуль ICFD –
це рішення, яке задає абсолютно новий рівень ефективності промислових систем охолодження.