Проблема енергоефективності обладнання і технологічних рішень нині гостро стоїть перед виробниками. Завжди виникає багато запитань: скільки варто вкласти, як швидко окупиться обладнання, як працюватиме, чи принесе прибуток у майбутньому? Безумовно, все залежить від багатьох факторів. Тож нині можна стверджувати, що ключовим пріоритетом сучасного виробництва є ефективність обладнання і термін його окупності.
Фахівці компанії Данфосс знають відповіді на ці запитання, адже працюють за принципом енергоефективності вже багато років поспіль. Представник напряму холодильного обладнання компанії Данфосс Леонід Тихомиров розповів про роботу компанії на українському ринку, зокрема, як обрати і встановити енергоефективне обладнання на підприємстві, знизивши витрати і підвищивши якість продукції, проілюструвавши свою розповідь прикладами.
Розкажіть про роботу компанії Данфосс на українському ринку, зокрема у розрізі м’ясопереробного ринку?
Насамперед зазначу, що оптимізація у всіх сферах діяльності підприємства дає змогу знизити собівартість продукції і, що найважливіше, постійно підвищувати її якість та змінювати асортимент відповідно до ринкової ситуації.
Данфосс – це датська приватна компанія, яка активно розвивалась завдяки підтримці датського уряду. Зараз компанія є лідером на світовому ринку у сегменті холодильних технологій, теплопостачання, та промисловому сегменті. Усі ці напрями активно представлені і розвиваються в Україні.
М’ясопереробний ринок України дуже великий та перспективний. Сегмент м’яса птиці становить близько 47%, свинини – 43%, яловичини – 10%. І тут варто акцентувати на тому, що понад 80% м’ясної сировини, українські виробники імпортують. Відповідно, холодозабезпечення є вкрай важливим. Тому виробники, особливо експортери, зацікавлені в якісному холодильному обладнанні, яке забезпечує енергозбереження та швидку окупність.
Холодопостачання – одна із ключових технології у м’ясній промисловості для зберігання сировини. На базовому етапі організації холодопостачання завжди постає питання вибору холодоагента і саме тоді визначаються витрати підприємства на електроенергію.
Зауважу, що на сьогодні український ринок дуже чутливий до змін, а виробники у різні періоди часу або націлені інвестувати, або ж ні. Хоча вважаю, що кожен сегмент ринку може і, зрештою, мусить розвиватися у будь-яких умовах. Попит є, інколи менший, інколи більший. Нині інвестиції у м’ясопереробний ринок залежать від іноземних компаній, які насправді готові вкладати кошти в енергоощадні проекти.
На яких етапах закладається і прораховується енергоефективність у розрізі холодозабезпечення?
Усе наше обладнання й інженерні рішення базуються на енергоефективних технологіях. Зауважу, що енергоефективні рішення закладаються ще на етапі проектування. Варто зазначити, що від етапу проектування до етапу реалізації спливає немало часу, і зміни обов’язково враховуються на всіх етапах. Адже за цей час багато що може змінитися, з’являються нові інженерні рішення, технології у виробництві холодильних компонентів, тож ми все це враховуємо, особливо у розрізі ефективності й холодозберігання.
Розкажіть детальніше про неконденсовані гази (НКГ) в аміачних установках і доступні рішення щодо відведення НКГ
Найбільш ефективним холодоагентом визнано аміак – як промисловий холодоагент у холодильних системах з великою потужністю. Енергоспоживання аміачної холодильної системи як мінімум на 15-20% нижче, ніж системи на будь-якому іншому холодильному агентові. Тож зазвичай на промислових підприємствах роблять вибір на користь аміаку.
Але в усіх аміачних установках з’являються неконденсовані гази. Відбувається це зазвичай під час монтажу, заправлення холодоагентом чи маслом. Також з’являються продукти природнього походження при зношуванні системи, порушенні герметичності (зварні шви, пористі матеріали тощо). Так, у систему може потрапити повітря, що призводить до підвищення температури конденсації основного холодоагенту, і, на жаль, запобігти цьому неможливо.
Своєю чергою, підвищення температури конденсації на 1°C призводить до:
- зниження КПД на 3%;
- підвищення електроспоживання на 3%;
- зниження холодопродуктивності на 1%.
Приклад
| Споживана потужність аміачної холодильної системи (АХС) | 500 кВт |
| Час роботи компресора за рік | 5000 годин |
| Переохолодження | 5 K |
| Вартість електроенергії | 0,1 EUR/кВт·год |
| Річне енергоспоживання АХС | 2 500 000 кВт·год |
| Річні витрати на електроенергію | 250 000 EUR |
| Розрахункове підвищення температури конденсації | 2 K |
| Розрахункове підвищення енергоспоживання | 8,2 % |
| Річна додаткова витрата через наявність повітря | 204 000 кВт·год |
| Щорічна економія у результаті заходів щодо усунення повітря | 20 400 EUR |
У сучасних системах відведення НКГ часто відбувається із застосуванням інтегрованих установок, але такі установки мають низьку ефективність, їх робота залежить від поточних робочих режимів холодильної системи у даний момент. Але технології не стоять на місці, тож інноваційним рішенням компанії Данфосс є автономна установка ІРS 8, яка ефективно видаляє неконденсовані гази на будь-якій установці.
ІРS8 – у чому її інноваційність і відмінність від інших установок?
IPS8 – це автономний повітровіддільник для автоматичного видалення НКГ із холодильної системи. IPS8 має значні переваги. Якщо порівнювати з інтегрованим, то ІРS8 дає змогу виводити неконденсовані гази з багатьох місць системи і включати, за потреби, до восьми точок відбору пароповітряної суміші.
Інтегрована установка відводить гази лише у певному місці їх накопичення, натомість ІРS8 відводить неконденсовані й усі накопичені гази у системі. Крім того, вона аналізує усі точки, де накопичуються гази, а також дає сигнал оператору, де саме у системі їх найбільше. Ефективність цієї установки не залежить від робочих умов, які суттєво змінюються протягом року.
Крім того, варто зазначити, що зазвичай при відведенні НКГ відбувається й втрата аміаку. На наших установках втрата аміаку становить лише 7%, натомість при роботі інших систем втрати холодоагенту можуть сягати 30%. Відповідно, зростають витрати на дозаправку.
Серед переваг автономного повітровіддільника Данфосс варто відмітити простоту під’єднання та налаштування завдяки інтелектуальному керуванню. Обладнання швидко під’єднується, не потребує проектних робіт для монтажу і монтується у замовника сервісною службою. IPS8 має систему автоматичної діагностики.
Високоефективне рішення з відділення НКГ підвищує загальну ефективність системи холодопостачання шляхом зниження енерговитрат.
Розмовляла Мар’яна Якимів
